鋰電池極片打孔檢測

   行業(yè)：鋰電行業(yè)

  項目：鋰電池極片打孔檢測

  技術(shù)類型：缺陷檢測

    方案背景

鋰電池極片作為鋰電池最為核心的部件，其生產(chǎn)工藝流程較為復雜，任何工藝步驟中都可能引入缺陷，從而導致最終生產(chǎn)出的鋰電池成品質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此有必要在鋰電池極片生產(chǎn)過程中對其進行缺陷檢測。

傳統(tǒng)的人工檢測不僅檢測效率低，漏檢/誤檢率高，而且對于一些高精度要求的檢測無法進行。所以越來越多的企業(yè)將機器視覺設(shè)備引入生產(chǎn)線檢測。高光譜相機可有效識別產(chǎn)品的制造缺陷，消除不良產(chǎn)品，同時及時反饋給生產(chǎn)線，進而自動或手動調(diào)整生產(chǎn)過程，達到降低不良率的效果。

                                                                                       如圖：鋰電池極片

  方案難點

鋰電池極片生產(chǎn)過程中，主要的缺陷檢測有極片涂層均勻度、厚度檢測，異物檢測和極片表面打孔的檢測。其中表面打孔由于孔洞較小，分布密集，精度要求高，肉眼都無法分布識別。但是打孔的質(zhì)量對鋰電池的性能影響非常大，因此對極片打孔的孔深，孔徑和孔間距的檢測就非常重要也是很大的挑戰(zhàn)。

   算法概述

1.  獲取點云數(shù)據(jù)

2.  提取某個孔，對附近基準面區(qū)域的高度求平均值，求取孔位置區(qū)域的點，然后計算兩點的高度差獲得孔深

3.  重復步驟2，計算3個孔的孔深

4.  靜態(tài)10次測試，統(tǒng)計重復性

           成像效果對比

                                                                                                                高度圖1

       灰度圖1

高度圖2

灰度圖2